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通常說的電鍍槽尺寸大小,指的是電鍍槽內(nèi)腔盛裝電解液的體積(L),即電鍍槽內(nèi)腔長度×內(nèi)腔寬度×電解液深度。一般可根據(jù)電鍍加工量或已有直流電源設(shè)備等條件來測算選配,選配適宜的電鍍槽尺寸對編制生長計(jì)劃、估算產(chǎn)量和保證電鍍質(zhì)量都具有十分重要的意義。
確定電鍍槽尺寸大小時(shí),必須滿足以下3個(gè)基本條件:
①滿足被加工零件的電鍍要求,如能夠完全浸沒零件需電鍍加工全部表面;
② 防止電解液發(fā)生過熱現(xiàn)象;
③ 能夠保持電鍍生產(chǎn)周期內(nèi)電解液成分含量一定的穩(wěn)定性。
當(dāng)然,同時(shí)還要考慮到生產(chǎn)線上的整體協(xié)調(diào)性,滿足電鍍車間布局的合理性等要求。





電鍍槽的一般尺寸,指盛裝在鍍槽內(nèi)的電解液的體積(L),即鍍槽內(nèi)腔長/腔寬/液深。一般情況下,可根據(jù)電鍍加工量或已有直流電源設(shè)備等情況進(jìn)行計(jì)量選配,選擇合適的槽形尺寸對制定工藝方案、估算產(chǎn)量和保證電鍍質(zhì)量具有重要意義。當(dāng)確定鍍槽尺寸時(shí),必須滿足以下4個(gè)基本要求:
1能夠滿足被加工工件的電鍍要求,如果工件能夠完全浸漬,則可以全部電鍍加工;
2防止電解液過熱;
3維持了電鍍生產(chǎn)過程中電解液中某些成分含量的穩(wěn)定性。并考慮到生產(chǎn)線的整體協(xié)調(diào),滿足電鍍車間布局合理等方面的要求。
4它的槽體結(jié)構(gòu)依用途而異,常見的有鍍鋼槽、硬質(zhì)聚氯I乙烯塑料槽、內(nèi)襯軟聚氯I乙烯塑料槽、聚丙I烯塑料槽、鋼架增強(qiáng)聚丙I烯塑料槽、玻璃鋼增強(qiáng)聚酯槽、不銹鋼槽、鈦槽、陶瓷槽等。
電鍍車間所進(jìn)行的生產(chǎn)工藝可分為三個(gè)環(huán)節(jié),即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。電鍍工藝設(shè)備一般是指上述直接對零件進(jìn)行加工處理的生產(chǎn)設(shè)備。鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求,選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€(gè)步驟,對零件表面進(jìn)行必要的修整加工,使零件具有平整光潔的表面,這是能否獲得品質(zhì)優(yōu)鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中,所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī),刷光機(jī),噴砂機(jī),滾光機(jī)和各類固定槽。